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激光精密點焊頭的主要應用是什么
- 2022-05-17-

  近年來,隨著消費電子市場競爭愈發激烈,電子產品制造業對產品也提出了更高的要求。傳統的加工方式容易導致產品質量不穩定、零件熔毀、難以形成正常熔核,成品率低。而激光加工技術的出現,可以快速的為電子產品生產制造商們解決這些難題。高端電子產品的生產過程中,激光加工在產品的體積優化以及品質提升方面起到了重大的作用,使產品更輕巧纖薄,穩固性更好。據悉,約70%的電子產品加工制造環節都應用到激光技術(超過20種不同的工藝)及相關的制造設備。

  目前,激光精密點焊頭主要應用于電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片等,具有熱變形小、作用區域和位置準確可控、焊接品質高、能實現異種材料焊接、易于實現自動化等優勢。但焊接不同材料時,需要采用的不同的焊接方式。

  激光焊接工程師根據多次的實驗結果,總結出了在消費電子的生產制造過程中,高反材料、金屬薄板、異種材料等不同材料應使用何種方式進行激光精密點焊頭,方能得出較好的焊接效果。

  高反材料的激光精密點焊頭方式

  焊接鋁、銅等高反材料時,不同的焊接波形對焊接質量影響很大。利用帶有前置尖峰的激光波形,可突破高反射率屏障,瞬間的高峰值功率可以迅速改變金屬表面狀態,使其溫度上升至熔點,從而降低金屬表面的反射率,提高能量的利用率。另外,由于銅鋁等材料導熱速度快,故利用緩降波形,可以優化焊點外觀。

  另一方面,金、銀、銅、鋼等材料對激光吸收率隨波長增大而減小,對于銅而言,當激光波長為532nm時,銅的吸收率接近40%。對比分析紅外激光器和綠光激光器特征可知,紅外激光器光斑尺寸較大,焦深短,紫銅對其吸收率低;綠光激光器光斑尺寸小,焦深長,紫銅對其吸收率高。分別采用紅外激光器和綠光激光器對紫銅進行脈沖點焊,可以發現紅外激光器焊后焊點大小不一致,而綠光激光器焊點大小更均勻,深度一致,表面光滑。采用綠光激光器焊接效果更穩定,所需峰值功率會比紅外激光器低一半以上。